伯曼機械對耐高溫吹氧管的生產要求

下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產要求：

一、 對原料材質得質量要求：

耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

1 化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形得加工，硫得含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。同時得為保證產品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當得增加一些Nb、Ni、V等元素。

2 鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

3 鋼帶表面得銹蝕：

鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝：

焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量得優劣。傳統得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯得CTA成形技術，日本中田得FF或FFX柔性成形技術等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質量都有較好得保證，適用于規格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同得條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術。

吹氧管特點：

消耗量低：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到最低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

質量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。

價格低：較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。

吹氧管是用于煉鋼吹氧用的小口徑的鋼管，一般用小口徑的焊接鋼管，標準由3/8寸-2寸八種，用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

    吹氧管用于將固化的鋼水溢出物分割成易于處理的小件，以及有助于一些有價值的溢出物的再熔化或者處理。

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